外齿磨招募公告
· 2025-10-29
寻源单号: SOU576581870841856
需求报名截止时间: 2026-03-31 23:59:59
需求交付时间: 2026-09-30
所属大类: 表面加工设备
税率: 13%
寻源内容:
外齿磨技术协议
合同编号：
签约时间：
签约地点：中国广东顺德
1. 设备信息
1.1. 设备名称： 外齿磨
1.2. 设备型号：
1.3. 设备编码：
1.4. 设备数量： 1 台 设备工件流向：审图确认
1.5. 设备用途: RV大型摆线轮外齿磨
附图说明：
2. 设备主要结构及具体要求
2.1. 设备关键结构配置
序号
名称
规格
使用部位
备注
1
2
3
2.2. 设备主体结构
2.2.1 设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）
设备正面进行修整轮更换，提高作业便捷性
高速分度功能，工件分度时间1.5秒以内
自动对齿功能，降低换型时间，提高对齿精度，实现自动对齿功能
砂轮修正后，通过AE传感器机型自动补偿，降低热变形对加工尺寸的影响
2.3. 加工对象及加工要求
2.3.1. 加工对象：大型RV400CS外齿磨
2.3.2. 材质：20CrMoH ;硬度：HBC60-64；
2.3.3. 加工部位：摆线轮外齿
2.3.4. 加工余量：单面余量0.7-1.0mm;
2.3.5. 加工工艺流程：
2.3.6. 设备加工能力：最大研磨直径400mm
2.3.7. 加工规格型号：400CS550N500N的摆线轮；
2.3.8. 验收机型以400CS摆线轮作为验收标准
2.3.9. 加工精度要求：
序号
项目
检验方法
技术要求
备注
1
OBD
专用量具
φ390.513±0.015
连续加工10对，测量10对
2
A/B片间OBD差
专用量具
Max0.005
连续加工10对，测量10对
3
OBD XY方向差
专用量具
Max0.01
连续加工10对，测量10对
4
单一齿距误差
三坐标/齿轮检测仪
0.0075
连续加工10对，测量10对
5
齿面粗糙度
粗糙度仪
Ra0.2
连续加工10对，测量10对
6
累计齿距误差
三坐标/齿轮检测仪
0.03
连续加工10对，测量10对
7
齿向误差
三坐标/齿轮检测仪
0.0075
连续加工10对，测量10对
8
齿底跳动
三坐标/齿轮检测仪
0.016
连续加工10对，测量10对
9
齿形轮廓度
三坐标/齿轮检测仪
0.0075
连续加工10对，测量10对
2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）
2.5. 设备段取要求
2.5.1. 系列内更换机种时间≤ 30 min。（对象外）
2.5.2. 系列外更换机种时间≤ 60 min。（对象外）
2.6. 设备节拍要求
2.6.1 生产节拍≤1200秒/件（设备加工时间），
2.6.2 辅助时间（HT）：520秒；从设备加工休止到按启动按钮（加工下工件）的时间（包括工件的装卸时间）
2.7. 设备制造性及稳定性要求：
2.7.1 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样 3个，按2.4《零件精度要求》中的要求进行尺寸检查。
2.7.2 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）
（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）
2.8. 设备附件及备品备件
分类
序号
名称
规格
使用部位
备注
设备本体所需附件
1
2
3
额外备品备件/消耗品
4
5
6
3. 设备通用要求
3.1. 甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）
3.1.1. 动力电压参数：
电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。
单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。
3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）
3.1.3. 环境温度条件：26±2℃
3.1.4. 其他：
3.2. 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）
3.2.1. 设备功率/KVA：*****
3.2.2. 设备净重/T：*****
3.2.3. 压缩空气气压/MPa：******
3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）
3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）
类别
名称和型号
推荐品牌
稀释度/%
粘度
闪点
容量/L
冷却液
润滑油
工作油
其他
3.3. 设备设计要求：
分类
项目
内容
电气安全
主电源
须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。
强电回路
须安装短路保护装置。
控制回路
1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；
2）伺服驱动器控制回路加滤波器；
3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计
执行元件
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，强电回路必须安装短路保护开关。
安全保护互锁
1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；
2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；
3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示安全门已锁定，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面安全门解除，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。
4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。
安全防护装置
危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关。
自动中开关扣着安全门不能打开，手动确认后开关解锁才能开门，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制，防护门、防护栏等防护装置均需安装锁止开关，急停按钮。(光栅、锁止开关、安全控制器需符合安全装置的安全性能等级EN13829-1 Type 4/SiL 3以上)
接地要求
1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。
操作按钮颜色
1）红色按钮：用于停止与关闭设备。
2）黄色按钮：用于复位设备报警。
3）绿色按钮：用于起动或运行设备。
信号（指示）灯颜色
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
监控和故障诊断
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜及操作盘
密封
密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。
布局
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。
电缆颜色
交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。
直流电路：红色为正极，黑色为负极。
接地线：黄绿色。市电火线：红色。
电缆预留
主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。
照明
电源DC24V或以下。
操作盘
安装非常停止开关。
标识
操作部位
开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。
参数/信号显示装置
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。
传感器
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
执行机构
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
危险部位
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。
转动方向
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
管道
标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。
电缆
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。
控制柜内
各独立的电器元器件/组
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