寻源单号：SOU577643083364352

需求报名截止时间：2026-01-31 23:59:59

需求交付时间：2026-03-31

所属大类：表面加工设备

行星齿轮滚齿机技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国广东顺德

1. 设备信息

1.1. 设备名称：

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 1 台 设备工件流向：审图确认

1.5. 设备用途：该设备用于行星齿轮热前滚外齿。

附图说明：

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

2

3

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）

2.2.1.1 以粗拉后的花键PCD定位进行滚齿，加工数量3件/次

2.2.1.2 滚刀设计需要根据磨齿成品预留单边0.1~0.14mm余量，以便后续进行磨齿；

2.2.1.3 设备需要干切风冷（不使用切削液）

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象：行星齿轮外齿

2.3.2. 加工产品材质：热前20CrMoH,

2.3.3. 加工工艺流程：精车毛坯→粗拉内花键→滚外齿（本工序）→倒角→热处理→双端面研磨→精拉 内花键-磨外齿

2.3.4. 加工规格型号：400CS/550N/500/60N/100/160N/50N；以下为参考图和尺寸列表，

2.3.5.

2.3.6.

2.3.7.

2.3.8.

2.3.9. 外齿加工精度等级GB/T10095-2008-7级以内，每个型号配工装和滚刀各1套；

2.3.10. 验收机型400CS（以下为参考图）

项目

要求值

测量方法和备考

代表机种

测量项目

t规格

400CS行星齿轮（热前滚齿）

齿形误差F_α

≤0.015

连续加工30个

隔５个、测量7个

齿向误差F_β

≤0.014

连续加工30个

隔５个、测量7个

累积齿距F_p

≤0.037

连续加工30个

隔５个、测量7个

齿槽跳动F_r

≤0.029

连续加工30个

隔５个、测量7个

跨棒距

(XX/YY２点测量的平均值)

97.34±0.025

量棒直径φ3.75

连续加工30个

全部测量

2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

2.5. 设备段取要求

2.5.1. 系列内更换机种时间≤ 20 min。

2.5.2. 系列外更换机种时间≤ 40 min。

2.6. 设备节拍要求

2.6.1 加工节拍MT时间≤450秒/3件；上下料时间在50秒以内

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样 3个，按2.4《零件精度要求》中的要求进行尺寸检查。

2.7.2 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）

t（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

2.8. 设备附件及备品备件

分类

序号

名称

规格

使用部位

备注

设备本体所需附件

1

2

3

气枪

300mm长嘴

清洁设备内部

额外备品备件/消耗品

4

设备精度检测专用仪表或标准件

设备各项精度检测及精度恢复使用

根据精度检查表配置一套

5

6

3. 设备通用要求

3.1. 甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）

3.1.3. 环境温度条件：26±2℃

3.1.4. 其他：

3.2. 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：*****

3.2.2. 设备净重/T：*****

3.2.3. 压缩空气气压/MPa：******

3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别

名称和型号

推荐品牌

稀释度/%

粘度

闪点

容量/L

冷却液

润滑油

工作油

其他

3.3. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；

2）伺服驱动器控制回路加滤波器；

3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，强电回路必须安装短路保护开关。

安全保护互锁

1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；

2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；

3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示安全门已锁定，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面安全门解除，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。

4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关。

自动中开关扣着安全门不能打开，手动确认后开关解锁才能开门，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制，防护门、防护栏等防护装置均需安装锁止开关，急停按钮。(光栅、锁止开关、安全控制器需符合安全装置的安全性能等级EN13829-1 Type 4/SiL 3以上)

接地要求

1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。

操作按钮颜色

1）红色按钮：用于停止与关闭设备。

2）黄色按钮：用于复位设备报警。

3）绿色按钮：用于起动或运行设备。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不

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